Технологии производства

Модульные дымоходы из нержавеющей стали: прошлое и настоящее

Мы с вами живем в удивительное время, время прогресса, инноваций и перемен. Это касается буквально всех сфер нашей жизни: учебы, быта, транспорта и комфорта. Разумеется, что и в области строительства постоянно появляются новинки и достижения. Модульные дымоходы из нержавеющей стали до сих пор относят к подобным новинкам, хотя на российском рынке они активно существуют около 15 лет. Несмотря на возраст, и в этой области появляются нововведения. Для сравнения можно вспомнить, с чего всё начиналось. В начале девяностых, производство представляло собой небольшое помещение, в котором стояло 4-5 примитивных станков. Соответственно сами дымоходы были простые и брутальные. Замок на трубах делался только в виде фальца, а если металл толстый, то только внахлест и точечной сваркой. Вообще всё что сваривалось – сваривалось на станке точечной контактной сварки. Заготовки кроились из стали вручную, ножницами по металлу. Каждое изделие было действительно авторским, поскольку изготавливалось вручную.

В настоящее время делать подобную продукцию считается, чуть ли не дурным тоном. Какой фальц? Да Вы что… Только «бесшовная» TIG сварка в среде аргона. Красиво, эстетично и очень современно. И уж конечно не точечная сварка. Только сплошной продольный или поперечный шов. А изоляция? Это почему это она так некрасиво лежит в изделии. Нет, ее обязательно надо закрыть какой-нибудь заглушкой для эстетики.

И вот тут начинают возмущаться приверженцы «старой» школы. Аргументы примерно следующие: все ваши выкрутасы только увеличивают стоимость продукции. Вот раньше при сборке на фальц я был уверен, что труба зафиксирована надежно. Четыре слоя металла в этом месте говорят сами за себя. А что Ваша бесшовка? Да в месте сварки металл прогорит гораздо быстрее. Это же азбучная истина. И чем это Вы закрыли свой изолятор? Я хочу быть уверен, что там не труха, а именно минеральная негорючая вата, заявленная у Вас в сертификате. А сборку изделий надо производить только по ходу дыма. Конденсата там не может образовываться в принципе!

Ну что тут можно сказать? Конечно, сколько людей – столько и мнений. И у тех и у других есть правда. Своя правда. И мы, как производители, рискнули попытаться угодить как первым, так и вторым. В настоящее время на базе нашего производства открыта современная потоковая линия выпускающая продукцию Европейского качества, в полном объеме. Данная технология получила наименование «Петролюкс «Pro».

Однако и привычные «старые» технологии на нашем производстве так же сохранены и поддерживаются в полной мере. Эта технология сохранила свое название «Петролюкс «Classic».

Мы считаем, что конечный выбор должен оставаться именно за потребителем. Только он должен решать какое изделие он хочет получить, из какого материала, с каким швом, предусматривать ли отвод конденсата в системе, необходимы ли ему индивидуальные элементы или конструкцию можно собрать используя типовые варианты, надо ли окрашивать дымоход в цвет или оставить металлическим.

Рассмотрим эти моменты более подробно

Выбор марки стали

Не бывает просто дымохода из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь, как и любая другая, бывает разных марок. В производстве дымоходов выделяют два класса этой стали: аустенитный (стали AISI-304 /08Х18Н10/ и AISI-316 /10Х17Н13М2Т/) и ферритный (стали AISI-430 /12Х17/).

сталь AISI-304 - Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Легко поддается сварке, устойчива к коррозии. Используется для большинства дымоходов.

AISI-316 – Улучшенная версия стали AISI-304 но с добавлением молибдена, что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии в агрессивных средах. Соответственно область применения – дымоходы для котлов работающих на жидком топливе.

AISI-430 – В силу ряда химических свойств рекомендуем использовать сталь в качестве наружного кожуха дымохода. Обладает привлекательным внешним видом и сравнительно невысокой стоимостью. По сравнению с предыдущими марками стали обладает худшей сопротивляемостью коррозии.

Выбор толщины стали

На выбор будут предложены три толщины стали: 0.5 мм – 0.8 мм – 1.0 мм. Выбор толщины будет зависеть от агрегата для которого будет устанавливаться дымоход и ценового предпочтения заказчика.

Выбор изолятора

Производимые нами дымоходы могут быть как без изоляции, так и с изоляцией. Базовым будет являться изоляция Rockwool марки Wired Mat и толщиной 50 мм. Изолятор выдерживает температуру до 1000°C и используется для всех типов печей, котлов и каминов. При необходимости его толщина может быть увеличена до 100 мм. Если требования к температурному режиму более скромные и температура отводных газов не будет превышать 200°C, то можно поставить изолятор Rockwool Lamella Mat толщиной всего 20 мм.

Сборка по дыму или по-конденсату

Выбор метода сборки дымохода будет зависеть от того, образуется ли конденсат во время работы агрегата, или нет. Многие современные печи и камины изначально предусматривают режим длительного горения или тления. Температура внутри дымохода в этом случае остается относительно невысокой и на внутренней стенке начинает скапливаться конденсат. Если это произойдет в дымоходе, собранном «по-дыму», то волей-неволей стекающий конденсат через каждый стык будет просачиваться внутрь изоляции или даже наружу. Это, разумеется, недопустимо. Поэтому принято на подобные агрегаты предусматривать сборку «по-конденсату». Однако если подобного режима горения у агрегата не предусмотрено, то производят сборку дымохода «по-дыму», т.к. в этом случае дымовые газы встречают на своем пути минимальное сопротивление, что положительным образом сказывается на тяге. Принято считать что конденсат должен образовываться у всех котлов. А вот печи для бани и сауны работают без образования конденсата. Хотя разумеется, как и у любого правила, у этого тоже есть исключения.

Красить или не красить?

Сам по себе дымоход уже выглядит красиво и броско. Однако с дизайнерской точки зрения это не всегда хорошо. Зачастую требуется что бы цвет дымохода гармонично вписывался например к цвету кровли. В этом случае возможно нанесение порошкового покрытия в цвет по выбору заказчика. Есть только одна рекомендация, поскольку порошковые краски обладают ограниченной термоустойчивостью, рекомендуем окрашивать только изолированные элементы дымохода. Дымоход без изоляции окрашивать не имеет смысла поскольку покрытие не выдержит высоких температур.

Индивидуальные изделия

Зачастую возникает необходимость сделать какой-нибудь элемент, которого нет в обычной номенклатуре. Это может быть нестандартный угол наклона у тройника или отвода, короб или оголовок по размерам заказчика, или просто изменения и дополнения к стандартным изделиям. Политика фирмы такова, что если нашими силами это сделать возможно – мы делаем. Разумеется это только вопрос цены и сроков.